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油田高壓旋進旋渦流量計廠家工作原理
當流體通過由螺旋形葉片組成的旋渦發(fā)生器后，流體被迫繞著發(fā)生體軸劇烈旋轉，形成旋渦。
當流體進入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉，形成陀螺式的渦流進動現(xiàn)象。該進動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質和密度的影響。
檢測元件測得流體二次旋轉進動頻率，就知道了流量。而且能在較寬的流量范圍內獲得良好的線性度。
流量計算式為:K=f/q式中:K--流量儀表系數，f--旋渦頻率Hz，q--體積流量
流量計的儀表系數在一定的結構參數和規(guī)定的雷諾數范圍內與流體的溫度、壓力、組分和物性(密度、粘度)無關。
流量計由傳感器和轉換顯示儀組成。
1、傳感器包括旋渦發(fā)生器、檢測元件、整流器和殼體。
旋渦發(fā)生器由特定螺旋形葉片組成，它固定在殼體收縮段前端，強迫流體產生強烈的旋渦流。
檢測元件安裝在靠近擴張管的喉部，用熱敏、壓電、應變、電容或光纖等檢測元件可測出旋渦進動的頻率信號。
整流器固定在流量計表體出口，其作用是消除旋渦流，以減小下游流態(tài)對儀表測量的影響。
殼體設計成一定形狀的流道，使旋渦形成，固定和保護安裝在內部的零部件，并通過法蘭與管道相連接。
◆ 介質：液體、氣體、蒸汽
◆ 精度：±1.0%
◆ 測量范圍：0.2～1260m3/h（液體）；1～10000m3/h（氣體和蒸汽）
◆ 顯示內容：溫度、壓力、標況瞬時流量、標況累積流量
◆ 口徑：DN15～DN300
◆ 連接方式：法蘭連接
◆ 供電：24V供電和3.6V鋰電池供電
◆起旋器材質：2A12、304、316、316L、HC、Ti
◆傳感器材質：304、316、316L、HC、Ti
◆功耗設計：采用微功耗設計、整機功耗0.89W。
◆溫壓補償：智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體，采取內置式組合，使結構更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正。
◆檢測探頭：采用雙傳感器檢測技術及4片式壓電陶瓷新型傳感器處理技術，極大提高了信號感應強度。
◆傳輸距離：轉換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號，并具有RS485接口，可直接與計算機聯(lián)網，傳輸距離可達1.2km。
◆記錄功能：分體旋進積算儀有日、月、年記錄功能，日記錄曲線、定時記錄和啟停時間記錄功能。
油田高壓旋進旋渦流量計廠家注意事項
任何一類計量儀表都具有其特殊性，智能式旋進旋渦流量計也不例外。
為了讓該種儀表能夠更好地服務于流量計量工作，來自于生產現(xiàn)場的實踐經驗表明，以下幾個方面的注意事項應當引起有關管理及使用部門的足夠重視。
①重視儀表選型在已經選定了儀表種類(比如，智能式旋進旋渦流量計)的情況下，緊接著就是對儀表規(guī)格及其配套元件的選擇至關重要。一句話，選好才能用好。
為此，在選型過程中應把握住兩條基本原則;即:
一要保證使用精度，二要保證生產安全。要做到這一點，就必須落實三個選型參數，即近期和遠期的大/小及常用瞬時流量(主要用于選定儀表的大小規(guī)格)、被測介質的設計壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等級)、工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級)。
②進行用前標校一方面，考慮到目前對這類儀表的現(xiàn)場檢定還存在這樣那樣的困難。
另外，如果購置的意圖又是準備將該這種儀表運用于比較重要的計量場合，比如大流量的貿易計量或計量糾紛比較突出的測量點，并且運用現(xiàn)場也不具備流量在線標校條件；
那么在這種情況下，僅憑購買時由生產廠家提供的一紙出廠合格證明就輕易判定該表全部性能合格，那就有些為時過早。
因此，為了確保儀表在今后的工作過程中其測量結果的可靠與準確，就有必要在正式安裝前將其送往具有這方面檢定能力及資質的部門進行一次全流量范圍內的系統(tǒng)檢定。
③搞好工藝安裝雖然該種儀表對工藝安裝及使用環(huán)境沒有太多的特殊要求，但任何一類流量測量儀表都有這樣一種共性；即盡可能避免振動及高溫環(huán)境隨離流態(tài)干擾元件(如壓縮機、分離器、調壓閥、大小頭及匯管、彎頭等)、保持儀表前后直管段內壁光滑平直、保證被測介質為潔凈的單相流體等。
④加強后期管理該種儀表雖然具有多種自動處置功能和微功耗的特點，但投運之后仍需加強管理。比如，為了保證儀表長期工作的準確性、可靠性(避免意外停運和數據丟失)，就應定期進行系統(tǒng)標校(每1">~2年)、抄錄表頭數據(每天或每周)、更換介質參數(每月或每季)以及不定期查看電池狀況、檢查儀表系數及鉛封等。
⑤注意內部維護如果由于氣質臟污或其它原因需要對儀表的測量腔體及其構件進行定期檢查或清洗；
那么有一點則必須特別注意:對于同規(guī)格的旋進旋渦流量計，其旋渦發(fā)生體、導流體等核心組件不能互換；否則，須重新標定儀表計量系數并對其配帶的溫度及壓力傳感器進行系統(tǒng)校正。
